다른 플라스틱 압출 제품과 비교할 때 저발포 스킨 PVC 플라스틱 제품의 SUZHOU SUPXTECH 생산은 특정 용융 압력 하에서 우수한 가소화를 요구할 뿐만 아니라 폼 구멍의 크기, 수량 및 균일성에 대한 해당 기술 요구 사항을 가지고 있습니다. 피부의 두께, 경도, 밝기 및 마무리.발포체의 품질은 제형 및 원료와 관련이 있을 뿐만 아니라 압출기 스크류의 전단 성능, 용융 압력, 온도, 압출(견인) 속도, 몰드 립 갭, 몰드 갭, 냉각에 의해 직접적인 영향을 받고 제한됩니다. 수온 및 기타 요인.따라서 다른 압출 플라스틱 제품과 비교할 때 스킨 폼 플라스틱 제품은 기술적 어려움이 있으며 실제와 이론에서 업계 기술자가 연구하고 해결해야 할 많은 미해결 문제가 있습니다.
1, 스킨 폼 PVC 플라스틱 시트 생산 기술 및 특성
피부 발포 PVC 플라스틱 제품 생산의 기술적 어려움은 발포입니다.발포는 용융 점도, 발포제에 의해 생성된 가스 압력 및 대기압의 증가 및 팽창의 결과입니다.
발포 공정은 일반적으로 세 단계를 거칩니다.
(1) 발포 가스는 압출기에서 특정 온도와 압력에서 가소화된 균일 혼합물 용융물에 용해되고 포화 상태에 도달하여 기포 코어를 형성합니다.
(2) 용융물이 다이에서 압출되고 압력이 해제되면 과포화 용해 가스가 핵을 형성하고 팽창하고 침전되어 거푸집의 틈에 균일하고 조밀한 기포 구멍을 형성합니다.
(3) 성형 장치의 냉각 효과에 따라 발포 제품이 응고되고 성형됩니다.우수한 품질의 스킨 폼 PVC 플라스틱 제품은 여러 개의 조밀한 기포 구멍, 작고 균일한 특성, 밀도 및 두께가 요구 사항, 매끄러운 외관, 높은 경도 및 밝기를 충족합니다.
2, 피부 거품 PVC 플라스틱 보드 품질 요인
플라스틱 버블의 구조 품질에 직접적인 영향을 미치는 주요 원료는 발포제와 발포 하모나이저입니다.안정제, 윤활제, 탄산칼슘 및 압출 공정 제어와 같은 원료는 발포 품질을 어느 정도 촉진하고 조정할 수 있습니다.발포 제품의 압출 공정에서 용융물의 가소화 온도는 발포제의 분해 온도보다 약간 낮아야 하므로 PVC 수지의 평균 중합도가 낮을수록 용융 가소화에 필요한 가공 온도는 낮아집니다.완전히 발포된 플라스틱 제품을 얻으려면 수지 점도가 너무 높지 않아야 합니다.동시에, 다른 발포 제품에 비해 시트 성형의 단면이 더 넓기 때문에 압출 헤드에서 마우스 다이로 약 1.3m의 폭으로 분배되어 기포의 분산 및 팽창을 용이하게 합니다. , 시트 전체 단면의 압력이 조정되어야하고 용융물의 유동성이 더 높고 일반적으로 수지의 분자량이 더 작습니다.SC-7 또는 SC-8 서스펜션 방법과 같은 느슨한 수지가 더 적합합니다.쑤저우 SUPXTECH
게시 시간: Dec-07-2022